氧熔棒在运用时的注意事项总结
氧熔棒在运用时的注意事项总结：
1为了使每支氧熔棒都能处于正常而理想的作业状况，装置前对整批氧熔棒测定其电阻值，将其分类，电阻值附近的装在同一调整区，每组元件电阻值在 5％以内。使之作业电源附近。
2氧熔棒自身电阻 1050 度时为准阻值《900 度时为正值》，为了每组元件杰出作业，可用电压电流表逐一冷测定电阻。同一区域在持平的电压下电阻附近为好。
3氧熔棒电热元件质脆易断，-在带螺纹方位为软弱，装置要-当心，轻拿轻放，装置时要-注意允许单边受力，-时运用耐热钢管套住硅碳棒轻轻推入然后拔出钢管套，安上护套固定好。
4料道中运用的碳弧气刨碳棒，为了延长硅碳棒加热元件的寿数。可改进料道上部构造，用挡砖将料道与作业池离隔,严格控制料道氛围。
5削减运用温度的影响。碳弧气刨碳棒的老化速度与运用温度成正比，运用温度越高，老化越快，其寿命越短。
6为避免氧熔棒电热元件与上部构造的耐火材料互相影响，各个元件的管脚均用陶瓷纤维套管绝缘，陶瓷纤维套管不光起着电气绝缘的效果并且还起到固定硅碳棒的效果
。
高频焊管为什么应用于氧熔棒
高频焊管为什么应用于氧熔棒，分以下4 种定义、功用和标准代号如下：
1.低压流体输送用焊接钢管gb/t3092-1993也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。它主要解决铸件粘砂，当铸件粘砂时-是不锈钢铸件气割很割除，磨光机-解决不了，氧熔棒能很容易割除，因为吹氧棒管内有特殊的钢材，当气割引燃氧熔棒后，氧熔棒开始熔化，与砂进行氧化反应粘砂部位很快脆化，还有割铸件冒口也是同样道理。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管光管和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径mm表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。
2.低压流体输送用镀锌焊接钢管gb/t3091-1993也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接炉焊或电焊钢管。无需电焊机和套丝高频电阻直缝焊管，也不需做跨接地线，无须刷漆，省去了传统熔焊和套丝等复杂的施工工序。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径mm表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。
3.普通碳素钢电线套管gb3640-88是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。
铸造毛坏清理方法
清理后的铸件外边面，不允许有粘砂、氧化皮和影响零件加工、装配及影响外表面美观的缺陷。 2、铸件内腔应无残留砂芯块、芯骨和飞边、毛刺等多肉类缺陷。 3、机械加工基准面孔或夹固面应光洁平整。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能，能减小零件，提高使用寿命。 4、铸件的几何形状必须完整，非加工面上的清砂损伤不应大于该处的尺寸偏差，加工面上损伤不应大于该处加工余量的1/2. 5、铸件表面残留的浇冒口高度： 1所有材质的铸件的非加工表面的浇冒口残根都应修磨平整，且与铸件要圆滑过渡，图样上标明允许残留冒口残根的除外； 2铸件的加工面上不允许出现高出的浇冒口残留量。 6、焊补的铸件非加工面用砂轮或其他工具把焊口按母体修理平整，并把飞溅到铸件的焊渣清理干净。 7、经抛丸处理的铸件 1在不放大的情况下进行观察时，工件编码应无可见的污垢，并且没有氧化皮、铁锈和异物。该表面应该有均匀的金属色泽； 2铸件经抛丸处理加工后的表面粗糙度应满足技术要求； 3在无技术要求的情况下铸件表面的覆盖率应不小于98%。 8、对于消失模铸件因难以填充造成粘砂的，根据实际情况，可用氧熔棒割除。 9、去除铸件浇冒口，清出飞边及各处非加工面的多余棱角，各处需机械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。 10、各处非机械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。 11、因造型失误造成的铸件难清理的，由检验员根据用工情况，给予清砂人员适当补偿，费用由造型人员负担；因清砂人员造成铸件缺陷需焊补或报废的，费用由清砂人员承担
联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！
本页网址：https://tztz247076.ynshangji.com/xw/20270226.html
登录后台
